С повышением требований к гальваническим покрытиям и  охране окружающей среде гальванические линии требуют срочной модернизации.

   Что же можно изменить в гальванической линии?

Посетив более 20-ти предприятий с гальваническими линиями, нашими специалистами были выявлены следующие возможные направления в модернизации.

Гальванические ванны.

На предприятиях как правило эксплуатируются старые гальванические ванны выполненные из стали футерованные  резиной. Везде где используются такие ванны, одна общая проблема- отслоение защитного слоя, резина пузырится, уменьшается полезный объем ванны и идет активная коррозия металла ванны с попаданием коррозийных частиц в рабочую среду. 

 Мы предлагаем стеклопластиковые  гальванические ванны которые имеют  следующие пиймущества:

- Отсутствие сварных швов, являющихся наиболее уязвимыми местами.
- Целостность внутренней поверхности сборных конструкций (Тип - монолит).
- Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах.
- Повышенная вибрационная стойкость по сравнению с различными металлами, сплавами за счет армировано - слоистой структуры.
- При температурных перепадах коэффициент структурного расширения/сужения в два-три раза меньше, чем у металлов, спец.сталей и сплавов.
- Нейтральность к факторам окружающей среды.
- Готовые изделия из пищевого стеклопластика не выделяют никаких токсинов и ядов вследствие чего есть возможность применения этого материала в пищевой промышленности.
-Индивидуальные технологические разработки позволяют изготавливать изделия различной сложности и формы в отличие изделий из металлов и сплавов, производство которых ограничено жесткими рамками стандартов.
- Более низкая по сравнению с металлами и сплавами плотность стеклопластиков значительно облегчается изготовление, транспортировку, монтаж, эксплуатацию и ремонт изделий. При этом удельная прочность изделий из стеклопластика выше, чем у изделий из металлов и сплавов.
- В зависимости от среды и температурного режима, в которых будут эксплуатироваться изделия из ХАСП, долговечность их может достигать 60 лет.
- Изделия из ХАСП не проводят электрический ток.
- Изделия из ХАСП радиопрозрачны.

Паровой нагрев сред.

Паровой нагрев имеет ряд недостатков.

      Котельная с паропроводами  или парогенератор попадают под ПРАВИЛА. УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94. а некоторые паропроводы подлежат обязательной регистрации в органах Ростехнадзора. В связи с этим персонал работающий на гальванической линии должен проходить дополнительную аттестацию.

      Замена или ремонт поврежденных радиаторов установленных на дне ванны.

Мы предлагаем электрический нагрев, который по сравнению с паровым, при значительном удалении котельной от гальванической линии, более экономичен и не имеет недостатков  которые есть при паровом нагреве.

Воздушный барботер.

Недостатки традиционных способов перемешивания электролитов.

Воздушное перемешивание.

К недостаткам воздушного перемешивания можно отнести:

- неравномерное перемешивание ( так как, трубы часто блокируются),

- над раствором образуется пена, мешающая процессу нанесения покрытий,

- происходит интенсивный вынос химикатов пузырьками воздуха, что, естественно, приводит к увеличению затрат и загрязнению атмосферы цеха,

- увеличивается расход электроэнергии за счет потери тепла и увеличения сопротивления электролита из-за насыщения его пузырьками воздуха,

- увеличивается расход блескообразователей из-за окисления воздухом,

- более интенсивно, чем при других видах перемешивания образуются карбонаты в цианидных растворах,

- воздушное перемешивание не предотвращает химическое и термическое расслоение электролита,

- с воздухом в ванну могут попасть компрессорное масло или инородные частицы, которые портят качество наносимого покрытия,

- барбатеры - шумные и трудно контролируемые устройства.

Перемешивание при помощи движущейся катодной штанги.

Перемешивание при помощи движения катодной штанги не является таким критичным с точки зрения загрязнения окружающей среды, как перемешивание сжатым воздухом, но и у этого типа перемешивания имеется ряд существенных недостатков:

- ограничена скорость движения катода,

- ограничена длина хода катода,

- низкая интенсивность перемешивания;

- не перемешивается весь объем раствора,

- происходит температурное расслоение электролита.

Ультразвуковое перемешивание.

Ультразвуковое перемешивание вредно для человеческого организма, приводит к деструкции многих органических добавок, применяемых в электролитах, не обеспечивает интенсивное перемешивание всего объема электролита.

Вышеприведенные недостатки традиционных способов перемешивания электролитов могут быть устранены, если использовать эжекторные системы перемешивания.

Преимущества эжекторного перемешивания электролитов.

К преимуществам безвоздушного эжекторного перемешивания можно отнести:

- снижение токсичных испарений над ванной,

- снижение затрат на нагрев ванны,

- снижение расхода блескообразователей,

- снижение образования карбонатов в цианидных растворах, по сравнению с воздушным перемешиванием,

- улучшение распределения покрытия по поверхности деталей и, как следствие, экономия металла,

- повышение электропроводности раствора, по сравнению с воздушным перемешиванием, что приводит к экономии электроэнергии.

Часто, формально имея все необходимые элементы эжекторной системы перемешивания, не удается на практике получить ожидаемый эффект от ее работы. Поэтому правильная разработка оптимальных схем расположения эжекторов, подбор их размеров и материала, из которого они изготовлены часто играет определяющую роль в работе эжекторной системы перемешивания. Ниже приводятся характерные схемы расположения эжекторов в различных типах ванн в процессах нанесения гальванопокрытий. Приведенные схемы расположения эжекторов рекомендованы фирмой SERFILCO Ltd., США [ 1, 2 ] – одним из основных поставщиков эжекторных систем перемешивания для гальванотехнических процессов.

Канализация.

Используя повторное использование воды для промывки, переливая из одной ванны в другую, сокращает расход воды.

Вентиляция.

Воздуховоды, сделанные из листовой стали имеют небольшой  срок эксплуатации в агрессивных средах.

   Мы предлагаем бортотсосы и воздуховоды сделанные из стеклопластика, который является химическистойким практически ко всем средам, более низкое сопротивление и имеют прочность металла.

 Используя современные воздушные фильтры, довести вредные выбросы до экологических норм.